Laser à diode à barre unique Les plaques sur mesure sont la clé pour atteindre cet objectif - les billettes sont converties en plaques de corps réelles en une seule étape de traitement. Ces produits semi-finis sont constitués de plaques métalliques avec différentes épaisseurs et qualités de matériaux.
Lors de leur conception, l'épaisseur et la résistance du matériau spécifiques aux composants ont été définies avec précision. Cela augmente la rigidité du composant et permet un positionnement et une conversion précis de l'énergie de collision au niveau de certains des composants. Dans le même temps, d'autres zones ont été spécialement renforcées pour protéger les passagers, améliorant ainsi considérablement la sécurité des accidents.
Dans le même temps, grâce à l'ébauche de pré-découpe pour optimiser la consommation d'acier et d'aluminium, réduisant ainsi les coûts. Cependant, l'avantage le plus important des flans soudés sur mesure est la sélection d'aciers à haute résistance spécifiques ou de plaques métalliques d'épaisseurs différentes en fonction des exigences locales des pièces pour atteindre l'objectif de réduire le poids. La sécurité et les performances du véhicule sont également améliorées grâce à la perte de poids et à la réduction de la consommation de matériaux.
Lors de la production de soudures sur mesure, laser à diode à barre unique, le soudage de différentes feuilles de métal utilise principalement des soudures bout à bout au laser, qui peuvent obtenir la meilleure transmission de puissance et les meilleures caractéristiques de formage. Pour cette raison, un laser à diode, un laser à semi-conducteurs ou un laser CO2 est nécessaire dans ce processus.
Cependant, les lasers CO2 sont de plus en plus considérés comme non rentables car leur efficacité est très faible, généralement 10%. Maintenez également la même vue. L'entreprise est l'un des principaux fabricants de solutions personnalisées pour le marché en croissance des pièces de carrosserie thermoformées.
En conséquence, la filiale internationale des opérations internationales de GG, le plus grand sidérurgiste mondial de GG, a décidé d'utiliser de nouvelles sources de lumière laser pour remplacer les lasers CO2 traditionnels.
Lasers à diode: idéal pour le soudage sur mesure
Le choix d'un nouveau type de laser est la première étape de la mise à jour du développement. Dans les lasers à semi-conducteurs, les lasers à disque pompés par diode et les lasers à fibre ont également été pris en compte: les deux lasers ont été reconnus dans les applications de soudage et ont un rendement de 30%.
Tout d'abord, les lasers à fibre sont le choix le plus souhaitable de la société GG, principalement en fonction de leur expérience initiale. Cependant, la société a par la suite décidé de ne pas utiliser le laser à fibre qui a été testé, mais de privilégier le laser à diode de couplage à fibre choisi.
Fondée en 1997, la société a son siège sur le marché allemand, la société est le pionnier du marché mondial des lasers à diode industrielle de GG, et le développement de cette technologie a joué un impact décisif.
Comparé au choix original de lasers à fibre, le laser à diode à barre unique est d'abord dans leur laboratoire d'application interne pour effectuer un test réussi: l'entreprise pour différentes matières premières pour tester le point de soudage et obtenir les paramètres de processus correspondants.
Dans tous les tests, la qualité du faisceau et la stabilité du processus des lasers à diodes ont été démontrées.Ainsi, en décembre 2011, le premier laser CO2 a été remplacé par un laser à diode couplée à fibre LDF 5000-40 (fibre 400 μm et puissance laser 5 kW).
Lorsque le test aboutit au processus de production à confirmer, l'installation des équipements de suivi est également un flux constant.
Piscine stable d'une excellente fiabilité
Dans le cas des procédés de soudage, les lasers à diode présentent une supériorité à bien des égards par rapport aux autres types de lasers. Par exemple, l'un des avantages du procédé est que les bains sont particulièrement stables:" Malgré leurs distances de travail modérées, les lasers à diode produisent beaucoup moins de projections de métal fondu sur la plaque métallique ou l'optique laser, et les soudures sont plus lisses.
De plus, un laser à diode peut couvrir un espace plus grand qu'un laser qui se concentre sur un point plus petit."
Les lasers à diode émettent des caractéristiques laser évidentes, dans lesquelles le laser est une distribution de faisceau aplatie, la longueur d'onde entre 930 et 1060 nm, jusqu'à quatre longueurs d'onde de couplage et formé. Ces facteurs expliquent la stabilité du laser à diode dans le processus et la stabilité du processus de soudage.
En outre, le faisceau laser à diode peut être plus facilement absorbé, car sa longueur d'onde est plus courte que la longueur d'onde du laser à fibre ou du laser à disque (généralement entre 1030 et 1070 nm). Cependant, pour répondre à l'application de la zone de carrosserie automobile, le laser doit fournir non seulement de bons résultats de soudage."