Au cours des dix dernières années, la technologie de revêtement laser a continuellement accéléré le rythme des tests d'application, de la réparation des engrenages, moules, rotors, rouleaux et autres pièces dans le domaine de la fabrication industrielle générale aux pièces spéciales hautes performances dans les domaines aérospatial et militaire. avec fonctions de gradient Matériaux, matériaux super durs.
Maintenant, la technologie de revêtement laser a franchi une nouvelle étape-promotion et application. Selon les médias pertinents, la technologie de revêtement laser à ultra-haute vitesse a une capacité de marché annuelle de près de 2 milliards d'euros.
Revêtement laser ultra-rapide
La gaine laser de plus en plus mature a une bonne contrôlabilité, ce qui réduit considérablement la probabilité d'apparition de défauts de zone de traitement locaux" précédemment existants" et d'autres phénomènes indésirables, jetant une base technique solide pour une application à grande échelle dans la fabrication. La nouvelle technologie de revêtement laser ultra-rapide introduite maintenant peut répondre aux exigences du traitement multi-matériaux dans de multiples industries.
Le revêtement laser ultra-rapide ne nécessite pas de moule. Il suffit d'utiliser un logiciel de CAO pour dessiner un modèle graphique, qui peut être traité après la programmation. Parce que tout le processus de moulage est contrôlé avec précision par un système intelligent, il peut être utilisé directement après avoir été traité sans presque aucun traitement ultérieur. Pour certaines pièces qui sont réparées en urgence mais difficiles à produire, la solution la plus appropriée pour la technologie de revêtement laser ultra-rapide.
Industrie du revêtement laser, à attendre avec impatience
Bien sûr, en plus de transformer la désintégration en magie, la technologie de revêtement laser à ultra-haute vitesse a une autre ressource sociale positive de grande portée qui économise du sens.
La production de nombreuses pièces nécessite des moules et la fabrication de moules prend beaucoup de temps. Pour certaines entreprises qui ont souvent besoin de développer de nouveaux produits, il s'agit d'un investissement très coûteux. L'utilisation de la technologie de revêtement laser ultra-rapide peut raccourcir ce cycle de production et entrer directement dans le processus de fabrication du produit. Pour la société, la technologie de revêtement laser ultra-rapide permet d'économiser beaucoup de ressources, en particulier certaines ressources en métaux précieux et rares. Stratégie mondiale pour le développement durable. Par conséquent, l'avenir de la technologie de revêtement laser à ultra-haute vitesse vaut vraiment la peine d'être espéré.
Il faut également attendre avec impatience le développement des industries de soutien. L'application mature d'un ensemble de technologies de traitement au laser est le résultat de la collaboration de plusieurs technologies et équipements. Dans le domaine du refroidissement des gaines laser, l'industrie dispose de solutions matures.
À l'heure actuelle, la construction et le développement de diverses industries dans le secteur mondial de l'énergie sont de plus en plus diversifiés et les industries en aval qui évoluent en parallèle ajustent constamment le modèle pour répondre à cette demande. Par exemple, au cours des dernières années, la tendance au développement du transfert rapide de l'industrie pétrolière vers les champs pétrolifères intérieurs et les champs pétrolifères offshore, la tendance au développement de l'industrie électrique de l'énergie thermique inférieure à 300000 kilowatts à l'énergie thermique supérieure à 300000 kilowatts, et l'hydroélectricité et l'énergie nucléaire ...
De plus, le concept d'économie d'énergie et de protection de l'environnement est fermement mis sur la tête du fabricant&comme un" cuff sort", qui favorise les soupapes respiratoires, les purgeurs de vapeur, les soupapes haute pression, les détendeurs , vannes à ouverture et fermeture rapides, pare-flammes, filtres, tuyaux Les produits tels que les voyants doivent être modifiés dans la technologie de traitement ou de fabrication pour répondre aux exigences d'utilisation. Les applications de vannes sont bien plus que cela, comme un grand nombre de vannes de pompe basse pression largement utilisées dans les systèmes de construction urbaine, les vannes à guillotine plate et les vannes à bille utilisées dans la construction de pipelines de pétrole et de gaz, etc. Par conséquent, la demande de vannes sera très importante.
Les conditions de fonctionnement de la vanne sont principalement l'abrasion, les sources de corrosion concentrées, la pression et la température élevées. Par conséquent, comment améliorer la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température des vannes dans des conditions de température et de pression élevées est devenu un problème technique que de nombreuses entreprises sont désireuses de résoudre. Parmi eux, la technologie de revêtement laser a attiré le plus d'attention. Nous allons maintenant introduire l'application du revêtement rapide au laser.
L'application de la réparation rapide du revêtement au laser, de la technologie du revêtement rapide au laser peut améliorer considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la résistance à l'oxydation des surfaces métalliques. Par rapport aux technologies de traitement de surface traditionnelles telles que le surfaçage, la projection thermique et la galvanoplastie, il présente de nombreux avantages, tels qu'une large gamme de systèmes de matériaux applicables, un taux de dilution de la couche de revêtement contrôlable, une combinaison métallurgique de la couche de revêtement et du substrat, une petite déformation thermique de le substrat, le processus est facile à automatiser.
Selon les caractéristiques du processus de gainage laser rapide et la préparation de matériaux spéciaux pour le revêtement laser, les facteurs suivants doivent être pris en compte:
1. Coefficient d'absorption: Différents matériaux ont des coefficients de réflexion différents pour des lasers de différentes longueurs d'onde dans différentes conditions. Selon le processus spécifique de la gaine laser, des matériaux avec une réflexion laser inférieure doivent être sélectionnés pour augmenter le coefficient d'absorption laser pendant la gaine laser.
2. Contrôle des fissures: le processus de revêtement au laser est trempé et chauffé rapidement, et le gradient de température du bain de fusion laser est important. Lors du choix d'un système d'alliage, il convient de veiller à éviter la formation de fissures dans l'alliage lors d'une solidification rapide.
3, la performance répond: Selon les exigences de performance de la couche de revêtement, ajustez la composition de l'alliage du matériau de revêtement. La couche de revêtement résistant à l'usure doit être ajoutée pour former un élément de phase à haute résistance à l'usure, la couche de revêtement résistant à la corrosion doit être ajoutée pour former un élément de film de passivation stable, et la couche de revêtement d'oxydation résistant aux hautes températures doit être ajoutée à former un élément de film d'oxyde dense
Le doseur de poudre requis pour le revêtement rapide au laser a plusieurs effets sur la qualité du moulage du revêtement au laser, le débit d'alimentation en poudre par unité de temps et la vitesse d'alimentation en poudre. Le débit d'alimentation en poudre par unité de temps fait référence à la masse de poudre que le chargeur de poudre à revêtement rapide laser peut transporter en une unité de temps. La vitesse de transport de poudre fait référence à la vitesse du dispositif d'alimentation en poudre de gaine laser rapide pour transporter la poudre vers le bain fondu. Les deux caractéristiques du doseur de poudre déterminent directement la robustesse, l'uniformité et le taux de dilution de la couche de revêtement.