1. Perçage au laser
Le laser à impulsion peut être utilisé pour la perforation, la largeur d'impulsion est de 0,1 ~ 1 milliseconde, particulièrement adapté pour perforer des micro-trous et des trous de forme spéciale, l'ouverture est d'environ 0,005 ~ 1 mm. Le perçage au laser a été largement utilisé dans le traitement des roulements à bijoux, des matrices d'étirage au diamant, des filières à fibres chimiques et d'autres pièces de montres et d'instruments.
2. Découpe, marquage et lettrage au laser
Dans la construction navale, la fabrication automobile et d'autres industries, des lasers CO2 continus allant de cent watts à dix mille watts sont souvent utilisés pour couper de grandes pièces, ce qui peut garantir des formes de courbes spatiales précises et une efficacité de traitement élevée. Pour la découpe de petites pièces, des lasers à semi-conducteurs de moyenne et faible puissance ou des lasers CO2 sont couramment utilisés. En microélectronique, les lasers sont souvent utilisés pour couper des tranches ou des fentes de silicium, avec une vitesse élevée et une petite zone affectée par la chaleur. Le laser peut être utilisé pour graver ou marquer la pièce sur la chaîne de montage, sans affecter la vitesse de la chaîne de montage, et les caractères gravés peuvent être conservés en permanence.
3. Découpe au laser
Utilisation de lasers de moyenne et faible puissance pour retirer une partie des matériaux des composants électroniques afin d'atteindre l'objectif de modifier les paramètres électriques (tels que la résistance, la capacité et la fréquence de résonance, etc.). Le réglage fin du laser a une haute précision et une vitesse rapide, ce qui convient à la production de masse. Des principes similaires peuvent être utilisés pour réparer des masques de circuit intégré défectueux, réparer la mémoire de circuit intégré pour améliorer le rendement, et peuvent également effectuer un réglage d'équilibre dynamique précis sur le gyroscope.
4. Soudage au laser
Le soudage au laser présente une résistance élevée, une faible déformation thermique et une bonne étanchéité. Il peut souder des matériaux avec une grande disparité de taille et de propriétés, ainsi qu'un point de fusion élevé (comme la céramique) et des matériaux facilement oxydables. Le stimulateur cardiaque soudé au laser a une bonne étanchéité à l'air, une longue durée de vie et une petite taille.
5. Traitement thermique au laser
En utilisant le laser pour irradier le matériau, en sélectionnant la longueur d'onde appropriée et en contrôlant le temps d'irradiation et la densité de puissance, la surface du matériau peut être fondue et recristallisée pour atteindre l'objectif de trempe ou de recuit. L'avantage du traitement thermique au laser est que la profondeur du traitement thermique peut être contrôlée, la position du traitement thermique peut être sélectionnée et contrôlée, la déformation de la pièce à usiner est petite, les pièces et les composants de formes complexes peuvent être traités et les parois intérieures des trous borgnes et des trous profonds peuvent être traités. Par exemple, le piston du cylindre peut prolonger sa durée de vie après un traitement thermique au laser; le traitement thermique au laser peut restaurer le matériau de silicium endommagé par le bombardement ionique.
6. Traitement de renforcement
La technologie de renforcement de surface laser est basée sur les deux processus de chauffage à haute densité d'énergie du faisceau laser et d'auto-refroidissement rapide de la pièce. Dans le renforcement de la surface laser des matériaux métalliques, lorsque la densité d'énergie du faisceau laser est à l'extrémité inférieure, il peut être utilisé pour renforcer la surface des matériaux métalliques. Lorsque la densité d'énergie du faisceau est à l'extrémité supérieure, la tache lumineuse sur la surface de la pièce à usiner équivaut à un espace mobile, et une série de processus métallurgiques peut être achevée, y compris la refusion de surface, la recarburation de la surface, l'alliage de surface et le revêtement de surface. La technologie de substitution de matériaux déclenchée par ces fonctions dans des applications pratiques apportera d'énormes avantages économiques à l'industrie manufacturière.