L'usinage de précision au laser peut être divisé en quatre types d'applications: découpe de précision, soudage de précision, perçage de précision et traitement de surface. Dans le contexte actuel de développement technologique et de marché, l'application de la découpe et du soudage au laser est plus populaire, et l'électronique 3C et les nouvelles batteries d'énergie sont les domaines les plus largement utilisés.
Découpe de précision au laser
La découpe de précision au laser utilise un faisceau laser pulsé pour se concentrer sur la surface d'un objet usiné pour former un point à haute densité d'énergie qui fond ou vaporise le matériau en cours de traitement en un instant. La caractéristique de traitement est la vitesse rapide, la fente est lisse et plate, généralement aucun traitement ultérieur n'est nécessaire; la zone affectée par la chaleur de coupe est petite et la déformation de la feuille est faible: la précision de traitement est élevée, la répétabilité est bonne et la surface du matériau n'est pas endommagée.
Par rapport à la découpe laser haute puissance, la découpe de précision utilise généralement des lasers nanoseconde et picoseconde pour se concentrer sur un espace ultrafin, tout en ayant une puissance de crête extrêmement élevée et des impulsions laser extrêmement courtes. Les matériaux environnants dans le domaine spatial sont affectés, réalisant ainsi le&"superfin GG". du traitement. La technologie de découpe de précision au laser présente des avantages inégalés dans le processus de production de découpe d'écran de téléphone portable, de film d'identification d'empreintes digitales, de découpage en dés invisibles LED, etc., qui nécessitent une haute précision.
Soudage de précision au laser
Le soudage de précision au laser consiste à émettre un faisceau laser de haute intensité sur la zone de travail du produit traité. Grâce à l'interaction entre le laser et le matériau, la zone soudée est rapidement transformée en une zone de source de chaleur à densité multiple, et la chaleur est refroidie par la zone soudée. La cristallisation forme une soudure ou une soudure consolidée. Il se caractérise par l'absence d'électrodes et de matériaux d'apport et est une soudure sans contact. Il peut souder des métaux réfractaires à haut point de fusion ou des matériaux d'épaisseurs différentes.
Dans le domaine des batteries à énergie nouvelle, avec la promotion des véhicules à énergie nouvelle, la demande de batteries électriques continue d'augmenter. En tant que norme de soudage dans le domaine de la batterie de puissance, le soudage au laser est largement utilisé dans le soudage à l'oreille de la section avant, le soudage du couvercle inférieur, du couvercle supérieur et du clou d'étanchéité dans la section médiane, la pièce de connexion de la batterie dans le étage arrière, et la soudure d'étanchéité négative. Dans le domaine 3C, toutes sortes de modules de téléphonie mobile, de couverture de plan médian, etc. sont indissociables de la technologie de soudage de précision au laser.
Poinçonnage de précision au laser
Le forage de précision au laser réduit le diamètre du point au niveau du micron, ce qui entraîne une densité de puissance laser élevée, et le forage au laser peut être effectué sur presque tous les matériaux. Il se caractérise par sa capacité à percer des trous dans des matériaux de dureté élevée, de texture ou de douceur croustillante, de petite taille de pore, de vitesse de traitement rapide et de rendement élevé.
Le perçage au laser est le plus utilisé dans l'industrie des PCB. Par rapport au processus de perçage PCB traditionnel, le laser a non seulement une vitesse de traitement rapide sur le PCB, mais peut également réaliser le perçage de petits trous, micro trous et trous invisibles inférieurs à 2 μm qui ne peuvent pas être réalisés par un équipement conventionnel. trou. À la surface des produits électroniques, il peut également être utilisé pour percer des trous dans les haut-parleurs de téléphones portables, les microphones et autres verres.
Traitement de surface au laser
Le traitement de surface au laser est un traitement de surface d'un métal avec un faisceau laser à haute densité de puissance, qui peut changer le matériau métallique par transformation chimique du durcissement par transformation de phase, amorphisation de surface, alliage de surface ou vaporisation ou changement de couleur du matériau de surface. Caractéristiques de surface. Il se caractérise par le fait qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux supplémentaires, ne modifie que la structure de la couche de surface du matériau à traiter et la déformation de la pièce traitée est extrêmement faible, ce qui convient au marquage de surface et au traitement de pièces de haute précision.