Coupe à la flamme
Oxycoupage: oxycoupage est un procédé standard utilisé lors de la coupe en acier doux. Flamme et divers types d'oxygène sont utilisés comme gaz de coupe. L'oxygène est pressurisé jusqu'à 6 bars et soufflé dans l'incision. Là, le métal chauffé réagit avec l'oxygène: il commence à brûler et à s'oxyder. La réaction chimique libère une grande quantité d'énergie (jusqu'à cinq fois l'énergie laser) pour aider le faisceau laser à couper.
La découpe à la flamme permet une découpe à grande vitesse et permet de découper des plaques épaisses, comme l'acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de plus de 30 mm. Cependant, ce procédé présente également des inconvénients. L'arête de coupe est recouverte d'une couche d'oxyde. La couche d'oxyde doit être enlevée avant de peindre ou de mater les pièces, sinon la peinture et le revêtement ne pourront pas adhérer à la surface, il n'y a pas de revêtement protecteur et les pièces ne résistent pas à la corrosion.
Faire fondre coupe: coupe à l'état fondu est un autre procédé standard utilisé lors de la coupe du métal. Mais il peut aussi être utilisé pour couper d'autres meltables, comme la céramique. Ici, de l'azote ou de l'argon est utilisé comme gaz de coupe et la pression est soufflée à travers l'incision à partir d'un gaz de 2 à 20 bars. L'argon et l'azote sont des gaz inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec le métal fondu dans la coupe et les expulsent simplement vers le bas. Dans le même temps, le gaz inerte peut protéger les arêtes de coupe contre l'oxydation par l'air.
Presque tous les métaux peuvent utiliser de l'azote, en particulier le titane. Le titane réagit violemment avec l'oxygène et l'azote, de sorte que l'argon est utilisé lors de la coupe du titane. Le grand avantage de la découpe à l'état fondu est qu'il n'y a pas de couche d'oxyde sur le bord de coupe et qu'aucun autre traitement n'est nécessaire. Cependant, le faisceau laser doit fournir toute l'énergie nécessaire à la découpe. Pour cette raison, des vitesses de coupe telles que l'oxycoupage ne peuvent être atteintes que lors de la découpe de feuilles très fines. La fusion des perforations est également difficile, et certains systèmes de coupe permettent de percer le matériau avec de l'oxygène puis de le couper avec de l'azote.
Découpe à air comprimé: pour ceux qui ne souhaitent pas acheter de gaz de découpe, l'air comprimé peut également être utilisé pour couper des plaques minces. La mise sous pression de l'air à 5-6 bars suffit pour souffler le métal fondu dans la coupe. Étant donné que près de 80% de l'air est de l'azote, la découpe au gaz comprimé appartient essentiellement à la découpe par fusion. En surface, la découpe à air comprimé semble fournir une alternative relativement économique à l'azote, après tout, l'air est libre. Cependant, vous devez comprimer, sécher et éliminer toute trace d'huile qui pourrait apparaître.
Dans cet esprit, une image plus réaliste est apparue quant à savoir s'il présente un avantage de coût par rapport à l'azote. La pression d'air et la puissance laser obtenues par le système de compression d'air déterminent l'épaisseur du matériau qui peut être coupé. Par exemple, un laser 5kw et de l'air comprimé 6bar peuvent couper des panneaux de 2 mm d'épaisseur sans laisser de bavures. En général, les arêtes de coupe sont plus rugueuses que celles coupées avec la fusion à l'azote et la coupe assistée par air fonctionne mieux sur l'aluminium.
Le traitement de la tôle était du passé, et c'est toujours l'objet principal de la découpe laser. Lorsque l'objet est une plaque plane, des pièces profondes ou des profilés, la découpe laser présente des avantages évidents par rapport aux méthodes traditionnelles. Non seulement le métal en feuille, des lasers peut également couper une variété d'autres matériaux, tels que les plastiques, le verre, la céramique, les semi-conducteurs et des textiles, du bois et du papier. Les types d'applications sont également divers. Non seulement pour les pièces épaisses, solides et de grande taille, l'usinage fin et le micro-usinage sont en fait très populaires. Les experts estiment que les applications dans ce domaine connaîtront une croissance substantielle dans les années à venir.