La technologie de revêtement laser utilise un laser pour fondre et recouvrir la surface d’une pièce. La buse en poudre métallique transporte ensuite la poudre métallique jusqu’à la piscine de fusion pour former une piscine métallurgique. Des lentilles laser et des buses en poudre métallique se déplacent sur la surface de la pièce, créant ainsi une structure soudée à une seule passe, à une seule couche ou plus complexe.
Depuis son introduction dans les années 1890, la technologie de revêtement laser est devenue de plus en plus populaire pour la réparation des turbines, en partie à cause de la baisse des prix. Le revêtement laser signifie que le matériau de revêtement sélectionné est placé à la surface du substrat à recouvrir par différentes irradiations laser à fondre simultanément avec une fine couche de la surface du substrat, et rapidement solidifié pour former une dilution très faible. Revêtement de surface qui est métallurgiquement collé au substrat pour améliorer significativement l’usure, la corrosion, la chaleur, l’oxydation et les propriétés électriques de la surface du substrat pour obtenir la modification ou la réparation de surface, qui répond non seulement à la spécificité de surface du matériau. Les exigences de performance permettent d’économiser beaucoup d’éléments précieux. Au départ, les lasers étaient coûteux et la technologie de revêtement laser était un investissement élevé pour les techniciens. Cependant, de nouveaux types de laser, tels que les diodes, la fibre optique et les disques, ont évolué au détriment de la technologie de revêtement laser. Par rapport aux lasers classiques de dioxyde de carbone ou de YAG, ces nouveaux lasers exigent moins d’entretien, une efficacité électrique élevée, et aucune partie sensible ou optique. Par conséquent, les coûts d’investissement ont été réduits d’environ la moitié au cours des cinq dernières années.
Ces dernières années, l’équipement dans les industries du pétrole, du charbon, de l’acier, de l’électricité et de l’aérospatiale est devenu vieillissant, l’usure et la ferraille, et les entreprises ont besoin de beaucoup d’argent pour remplacer des pièces d’équipement de production. Dans le même temps, avec la promotion et la popularisation de la technologie de refabrication laser dans le pétrole, l’énergie électrique, l’aérospatiale et d’autres industries, et le développement réussi de systèmes intelligents et efficaces de refabrication laser, le marché de la refabrication laser devrait atteindre une échelle de l’industrie de centaines de milliards.